一般使用直柄立銑刀的時候都是需要放在夾套里面的，由于立銑刀的出廠的時候都是有涂防銹油的，所以在裝立銑刀的時候，要將夾套中用清洗液清洗干凈再套上去的，這樣就不會在操作的過程出現立銑刀從刀夾中伸出，甚至掉落的現象，省去不必要的原件報廢。也有刀柄和夾套都很干凈的情況下掉刀的，這個時候應該選擇帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。還有一個問題就是在以上情況都沒有發(fā)生的情況下，立銑刀在刀夾端口的地方斷掉了，這個就是刀夾使用的時間太長，刀夾的端口被磨損，需要更換新的刀夾了。為提高加工效率，應盡可能選用高效率的刀具和刀柄。

　　直柄立銑刀幾何角度的選擇：

　　（1）前角的選擇。銑刀的前角應根據刀具和工件的材料確定。銑削時常有沖擊，故應保證切削刃有較高的強度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時，由于切削變形較大，應取較大的前角；銑削脆性材料時，前角應小些；在加工強度大、硬度高的材料時，還可采用負前角。

　?。?）刃傾角的選擇。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λs。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩(wěn)性。增大β，可以使實際前角增大，切削刃鋒利，同時也使切屑易于排出。對于銑削寬度較窄的銑刀，增大螺旋角β的意義不大，故一般取β=0或較小的值。

　　（3）主偏角與副偏角的選擇。面銑刀主偏角的作用及其對銑削過程的影響，與車刀主偏角在車削中的作用和影響相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°，工藝系統(tǒng)的剛性好，取小值；反之，取大值。副偏角一般為5°～10°。圓柱銑刀只有主切削刃，沒有副切削刃，因此沒有副偏角，主偏角為90°。