實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī)是通過活動盤和固定盤間的高速相對運(yùn)動，使被粉碎的物料經(jīng)活動盤和固暄盤間的沖擊、剪切、摩擦及物料彼此間的撞擊等綜合作用獲得物料的粉碎。運(yùn)動系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由電動機(jī)→帶傳動→活動盤作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動，高速旋轉(zhuǎn)時具有傳動平穩(wěn)，機(jī)器的前蓋須在停機(jī)后打開，合于清洗機(jī)器內(nèi)腔，保證機(jī)器工作面清潔度。被粉碎的物料可以直接在設(shè)備腹部排出，粉碎程度的粗細(xì)可通過不同孔徑篩片來實(shí)現(xiàn)。
    實(shí)驗(yàn)型設(shè)備不同于工業(yè)化量產(chǎn)設(shè)備，需要面對多種物料，或者同種物料的不同粒度的實(shí)驗(yàn)要求。而在使用操作時，如有不同物料或不同粒度情況時，需清洗設(shè)備才能保證物料或粒度間相互無交叉污染，避免實(shí)驗(yàn)不準(zhǔn)確，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的客觀性。同時實(shí)驗(yàn)型設(shè)備也有操作人員、操作環(huán)境等與工業(yè)量產(chǎn)設(shè)備差異較大的現(xiàn)場狀況。
    在生產(chǎn)過程中，確保在超微中藥粉碎機(jī)電動機(jī)和分級電動機(jī)的電流不過載的情況下調(diào)節(jié)成品的粒度和進(jìn)料量。從粉碎盤下方進(jìn)入的氣流將粉碎的物料帶入內(nèi)壁和分流罩之間，然后進(jìn)入分級室。通過旋轉(zhuǎn)的分類輪，通過氣動力和離心力的平衡對其進(jìn)行分類。粗料從分流罩的內(nèi)腔返回破碎腔，再次破碎。細(xì)料（成品）被吸入分級葉輪，進(jìn)入排料室，并從排料口進(jìn)入收集系統(tǒng)。
    根據(jù)分級葉輪的轉(zhuǎn)速變化和吸氣量的調(diào)整來控制超微粉碎機(jī)的粒度，更改產(chǎn)品的粒徑時，還應(yīng)更改進(jìn)料量。提高分級葉輪的速度或減少風(fēng)量將導(dǎo)致產(chǎn)品的粒度更細(xì)，這將增加機(jī)器中粉狀物料的停滯流動，并增加粉碎電機(jī)和分級葉輪的電流值電機(jī)會增加。分級葉輪的轉(zhuǎn)速越高，分級粒度（即成品粒度）越細(xì)，反之亦然。成品的粒度也可以根據(jù)流過風(fēng)扇的風(fēng)量和分類點(diǎn)的變化進(jìn)行調(diào)整。如果流過風(fēng)扇的風(fēng)量大，則產(chǎn)品的粒徑大；如果風(fēng)量小，則產(chǎn)品的粒徑大，進(jìn)料量應(yīng)相應(yīng)減少或增加。